施工准备

材料要求

乳化石油沥青

乳化石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的有关规定。

乳化石油沥青可利用胶体磨或匀油机等机械在沥青拌合厂制备，乳化剂用量（按有效含量计）宜为沥青用量的0.3%-0.8%。

制备乳化石油沥青的温度应通过试验确定，乳化剂水溶液有温度宜为40℃-70℃，石油沥青宜加热至120℃-160℃，乳化沥青制成后应及时使用，存放期内要求不离析、不冻结。

 集料

集料质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的矿料要求，颗粒状集料（大于1mm）应选用强度高、硬度大、耐磨耗的砂石集料。

填料：可用水泥、石灰或粉煤灰等作为填料，要求松散、干燥、不含泥土。水：水质应满足洁净水标准，盐水、工业废水及含泥水不能使用。

机具设备

主要机械设备：沥青洒布车、手工沥青洒布机、双钢轮压路机、稀浆封层铺筑机等。

其他机械设备：水车、空压机、铲车、运输车等。

作业条件

当气温低于10℃时，不得进行透层、粘层及封层施工，风力大于4级或即将降雨时，不得浇洒透层油，当路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。

透层、粘层及封层施工前，下承层必须经监理工程师验收合格。

乳化沥青由沥青拌合站集中生产，运至现场。

 施工工艺

透层施工

透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干浇洒透层沥青。

透层大面积施工前应在路上先行试洒，以确定喷洒速度及洒油量。施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工洒布机补洒，应做到外观检查不露白、不缺边。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布（2-3）m3/1000m2石屑。

在无机结合料粒基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下透层沥青用量宜增加10%。

撒布石屑或精砂后，应用6-8t双钢轮压路机稳压1-2遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补。当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予扫除。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层，当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其破乳且洒布进间不宜不于24h之后，方可铺筑沥青面层。

在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。

 雨天施工：透层施工如遇阴雨天，可在雨停后，基层表面无积水时进行施工。粘层、封层施工，应在下承层干燥后再进行施工，对局部潮湿的路段，可采用喷灯进行烘干。

 质量标准

基本要求

沥青材料的各项指标和石料的质量规格及用量应符合设计要求。

沥青浇洒应均匀、无露白，不得污染其他构筑物。

成品保护

透层、粘层沥青洒布后，严禁车辆、行人通行，必要时设置围档保护。

施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，采用塑料布或纺织布覆盖保护。

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

沥青用量（kg/m2）

±10%

每工作日每层洒布沥青按T0982检查一次

3.7.6 施工过程中的质量控制要点

透层、粘层和封层喷洒应均匀，不得露白，防止出现布量过多或过少现象，防止造成路面泛油或剥落等质量问题。

为保证路面质量、面层、透层撒布的石屑必须坚硬、清洁、无风化、无杂质，撒布量应适宜，不得有多余的浮动石屑。

透层、粘层和封层施工前，下承层必须清扫干净，粘层、封层施工应在下承层干燥情况下进行。防止路面和基层出现两层现象。

技术准备

调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。

沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。

对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准。

沥青混合料中的粗细集料分类堆放，并对每种集料进行抽样试验，合格后，报监理工程师批准。

对沥青三大指标，热老化，闪点进行试验，合格后报监理工程师批准。

目标配合比，用工程实际材料比例，进行马歇尔试验，确定沥青用量。

生产配合比，拌合机各料仓的料筛分确定各料仓的材料比例，反复调试，使供料均衡，并对目标配合比最佳沥青用量，最佳沥青用量 0.3％，三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比沥青用量、最佳密度，报监理工程师批准。

 材料要求：

沥青混合料符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的有关规定。

机具设备

 主要机械设备

履带式沥青混凝土摊铺面、轮胎式沥青混凝土摊铺机。

压实机械：6-14t双轮钢筒振动压路机，16-20t轮胎式压路机，1-2t手扶式小型振动压路机。

其他机械：运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。

施工及检测工具

施工工具：平铁锨、耙子、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。

检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。

作业条件

沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。沥青混凝凝土下层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。

沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。

 工艺流程

操作工艺

测量放线；沥青混凝土混合料的运输；运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水。

具体工艺

 测量放线

沥青混凝土混合料的运输

运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。

沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水。

从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm-300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。