集团公司下属的南山、孟子峪煤业在生产过程中产生的废物有:矿井废水及煤矸石。

1、矿井废水经地埋管道集中流入集团公司污水处理站，采用絮凝沉淀处理工艺处理后进行重复利用（污水处理站日处理废水2800m3，每小时处理120吨的污水）；

2、在生产过程中产生产煤矸石处置情况：

⑴矸石回填：我们在各矿井的采煤工作面设置了人工捡矸系统，将90%的矸石全部用于井下采空区回填。最大程度的减少煤矸石的外排量，同时也降低了煤矸石外排时产生的各种能耗，从而有效的减少了煤矸石对环境的污染。

⑵对外排煤矸石的利用：对外排煤矸石存放在1.2亿块煤矸石山西康伟集团建材公司矸石临时储存场，大部分进行粉碎用于烧结煤矸石机砖等环保建筑材料。对于少量的废品矸石砖进行加压回填，在上面进行黄土覆盖并植树造林绿化。

废弃产品的回收、综合利用情况集团公司污水处理站对所属企业生产过程中产生的污水通过集中净化处理，有60%的净化水用于洗煤厂的补充用水，40%经过进一步深化处理达到非生活饮用水标准，用于矿区建筑、消防、井下防尘、道路洒水、环境绿化等，实现了污水的零排放。

山西康伟集团建材有限公司年生产1.2亿块煤矸石，新型环保建材砖厂可充分利用南山、孟子峪和洗煤厂在生产中生产的煤矸石，通过真空制砖，自然烧结，年可利用矸石30万吨，节约矸石占地80余亩，节约占地费、运输费、防污费等1800余万元。

企业环保投资情况1、2007年~2009年公司各企业废气除尘（脱硫）设施投资情况：

2008年，投资300余万元对各单位实行烟、尘、气、噪音污染的集中专项治理，减压供热锅炉，由原来总数的8台，压减为2台，实行集中供热，公司总部、南山煤业、鸿泰洗煤厂、建材公司四单位共用一台供热锅炉，不仅提高了供热效能，而且减少了燃煤、烟、尘、气、废渣、废水的排放，同时对供热锅炉全部安装了高效脱硫除尘设备，对风机、锅炉安装了消声装置，有效减少了生活锅炉对环境的噪音污染。

2、2007年~2009年废水（矿井水、生活污水）处理设施（包括矿井水沉淀池）投资情况：

2007年，投资500万元新建日处理废水2800m3，每小时处理120吨的污水净化处理站，在对所属企业污水通过集中净化处理，有60%的净化水用于洗煤厂的补充用水，40%经过进一步深化处理达到非生活饮用水标准，用于矿区建筑、消防、井下防尘、道路洒水、环境绿化等，实现了污水的零排放。

3、2007年~2009年挡风抑尘网、喷淋洒水设施建设内容及投资情况：

2008年以来，公司投资1.2亿元，对所属南山、孟子峪煤业了进行机械化采煤改造，已实现了机械化综采综掘，并对井下运输系统全部安装了自动化喷雾静压洒水灭尘装置，杜绝了在原煤运输过程产生的煤尘污染和安全隐患；投资3300万元，建成了原煤转动隧道和12万吨的原煤储存筒仓、6000吨的精煤筒仓，煤矸石临时堆放厂投资50余万元安装了挡风抑尘网，杜绝了原煤在存储、运输过程中的二次污染。

4、煤矸石治理投资情况：

2007年1月至2008年10月，投资6000万元，，该项目充分利用洗煤厂生产的煤矸石，通过真空制砖，自然烧结，年可利用矸石30万吨，节约矸石占地80余亩，节约占地费、运输费、防污费等1800余万元。

5、2007年~2009年污染治理设施建设投资情况：

由于沁柏河穿越矿区，水体为沁河支流，属季节性河流，对矿区造成了一定的地质水患危害。为此，公司投资5000万元，对水泉坪至王庄村河道全部进行了清淤扎坝，河床加宽，料石水泥砌凿防渗，整体工程为长3千米宽60米，双坝全部料石砌凿，草坪砖铺面，先后种植草坪5万平方米，栽植垂柳、红花槐等风景树木3000余株，单侧大理石雕护栏3千米，使昔日杂草丛生、乱石林立的滩涂地变成了公路沿线一道亮丽的风景线。

6、投资80余万元新购了两台喷雾洒水车和一台垃圾清扫车、一台垃圾清运车，对矿区环境每天进行喷雾洒水、清扫、清运等填埋处理，保持了矿区工作、生产、生活环境的干净整洁。

7、2010年立项投资300万元新建集团公司生活处理站：处理污水能力1500m3/d，处理污水包括南山煤业、孟子峪煤业、洗煤厂、建材公司及集团公司总部日常生活产生的污水。

8、2011年在森达源煤业投资500—800万元建设矿井水处理站和生活污水处理站。