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靖远电厂

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座落于甘肃省白银市的火力发电场。

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目录

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1 简介2 甘肃省靖远电厂二期工程2.1 一、工程概况2.2 二、应用新技术情况

3 三、经济效益与社会效益4 荣誉

靖远电厂 - 简介

靖远电厂

企业机构：甘肃省白银靖远电厂
经营范围：火力发电;
所属行业：电力热力的生产和供应业 - 电力生产
区位信息：甘肃 - 白银
相关连接：甘肃电力热力的生产和供应业 - 甘肃电力生产 - 白银电力热力的生产和供应业 - 白银电力生产
企业人气：共 128 次关注
联系方式：
企业：甘肃省白银靖远电厂
公司法人代表：歌军
邮编：730919
注册资本：
公司注册地：
员工人数：
网站：http://bbs.changren.net/ent-1131145.html
地址：甘肃省白银市平川区电力路4号
靖远电厂 - 甘肃省靖远电厂二期工程

一、工程概况

靖远电厂二期 2×300MW火电工程，位于甘肃省白银市平川区，总面积近 12万m2，属于坑口电厂，是一项中外合资电力建设项目，总投资额约25亿元。该工程为群体系统工程，共由80多个子项目组成。其中二期工程的主厂房建筑物长164．4m，宽122.6m，按功能分五部分，一字型平行布置，汽轮发电机房为27．00m跨度，高34．08m三层厂房；除氧煤仓间为双跨五层厂房，跨度分别为13．5m、10．5m最高为52．3m；锅炉房为七层钢结构，最高为75．6m；炉后为送风室，高19m两台锅炉之间为五层集中控制室，高27m，热控仪表、盘柜、计算机均布置在控制室内。工程主体除锅炉房为钢结构外，其余部分均为现浇钢筋砼框架结构，楼层由钢梁现浇板和双梁现浇板组成，最大柱网为除氧间尺寸 12500×9000mm框架最大柱截面尺寸为700×1800mm每层柱高度6000mm左右，最大梁截面尺寸700×2400mm。砼强度等级以C10基础砼量约900m3，汽机基座底板砼量12000m3。

该项目的建设单位为甘肃省电力局靖远电厂建设指挥部，设计单位为能源部西北电力设计院。监理单位为甘肃省电力局质量监督中心站。甘肃第一建筑工程有限公司负责主要土建工程施工，甘肃火电工程公司负责设备安装。

靖远电厂二期工程于 1993年 11月 15日正式开工，1997年9月 30日完成基建，移交生产。
二、应用新技术情况

该工程开工后，我们在编制的二期工程土建施工总体规划纲要中，对新技术的应用推广做出了明确安排和总体布置。同时，根据建设部及甘肃省建委对十项建筑新技术的推广应用要求，对原土建施工总体规划纲要中的新技术应用目标计划进行了必要的补充完善。

新技术的应用有：泵送砼技术；钢筋电渣压力焊技术；液压提模技术；电动提升吊篮技术；吊挂脚手架施工技术；30万千瓦汽轮发电机基座模板支承体系；预应力复合工业墙板加工技术；预应力Ⅱ25Ⅳ级钢一次热墩头技术；预应力双T板加工技术；地脚螺栓采用固定套板和微调螺栓调正技术；砼搅拌运输车灌体内加衬技术等，主要有以下几项技术得到成功的推广应用，并取得了一定的成绩。

1、泵送砼技术：在靖远电厂二期工程中，主要以浇钢筋砼结构为主。为了加快工程施

工进度，保证工程质量，我们采用了泵送砼技术。在电厂工地建起了45m3／h砼搅拌站，站内安装了20m3/h、25m3/h 砼搅拌楼各一座，配备MR45型砼搅拌运输车三辆，10～85m3/h

泵车一台，10～58m3／h拖式泵一台，9米回转布料机一台，共浇筑各种不同类型结构近

7000m3，泵送水平最远距离达到220米，垂直最高距离54m，浇筑过程中设备故障接近于

零。泵送砼技术在大型工业建筑上的成功应用，在甘肃省内尚属首例。通过该项新技术的应用，显著提高了工程质量，砼浇筑中常见的空洞、蜂窝现象基本消除；施工速度加快，工人的劳动强度，安全生产条件，现场文明施工条件都有了明显改善。该项施工技术获1994年甘肃省建总公司科技进步二等奖。

2、电渣压力焊技术，由于靖远电厂二期工程主厂房结构复杂，竖向钢筋的规格大都在

Φ25～Φ36之间，最大直径在Φ40，所用钢筋的材质大部分都是II级钢筋，设计普遍采用焊接剖口焊接头。为了使建设部推广的十项新技术之一的电渣压力焊技术得到应用，我公司与建设单位、设计单位多次协商，确定应用该项新技术。通过应用，累计完成竖向钢筋电渣压力焊接头29600多个。经1994年测算，电渣压力焊接头比原来的剖口焊接头工效提高5～6倍，每个接头可节约资金9元左右，经济效益比较显著。在使用过程中，据以往经验用电渣压力焊中存在的如焊接机具工作时，易损坏控制电表，受电压和焊工技术水平因素影响焊接质量，我们采取了以下措施：

（1）配备专职电气技术员，跟班负责排除故障；

（2）尽最大可能改善供电条件，线路配置，合理排布焊机，减少串联；

（3）严格执行焊工持证上岗制度；

（4）应用无损张拉仪做为铺助检测手段，提高接头质量的保证率；

（5）对需焊接的钢材，做到每批都进行严格的化学分析试验。通过上述采取的技术措施，保障了现场施工的正常进行，满足了质量进度要求。
3、液压提模技术：我公司在靖远电厂一期工程两座180m高烟囱和二期210m高烟囱连

续三次应用液压提模技术。尤其在二期工程210m烟囱施工中，通过采用大吨位千斤顶，对

模板系统的改进，使烟囱筒体表面模板的压痕有明显改善，表面平整，缝隙顺滑。液压提升采用大吨位千斤顶后，提升台在高空的稳定性有明显改善。烟囱施工完毕，经会同建设单位、质量监督部门，共同检测烟囱筒体中心线垂直差仅为2mm，大大低于烟囱规范的标准值。采用液压提模技术，避免了滑模技术中由于千斤顶在爬升过程中的步调不一致和各点强度不一而严重水平拉裂及垂直纵向裂缝的问题，而且砼表面更平整光滑，线条更顺畅，不易发生提升台的扭转，各工种间的施工工序更趋合理。

4、电动提升吊篮施工技术：在靖远电厂二期工程中，为保证烟囱筒体外部的航空色标

施工的安全，工效和质量，我们大胆的利用在高层建筑上使用的电动提升吊篮施工技术，采用沿筒体自上而下分段涂刷航空色标漆的施工方案，仅用10天时间完成了涂刷任务，漆膜涂刷质量有了明显提高，整个涂刷过程没有对筒体下段造成污染，而且降低了工效，工人的安全生产得到了保障。

5、砼搅拌运输车罐体衬板技术，在靖远电厂二期工程施工中，使用砼搅拌运输车一年

多的时间里，砼输送车罐体磨损严重，部分部位已被磨穿。如果更新罐体，不包括运费、拆装费，仅购置费需6万元左右，而且还影响现场的生产。由此，我们采取对砼罐体内壁加衬板的改造技术，仅此一项节约资金16万元左右，现场施工生产的连续性得到了保证。

6、基础预埋螺栓固定技术：

（1）30万千瓦汽机基座地脚螺栓固定架设计与使用：汽轮发电机做为火电厂的心脏，

安装要求精度高。设计时对土建施工基座一次预埋地脚栓垂直度要求误差不超过正在1．6mm，螺栓之间中心距误差不超过2mm，重达7吨左右的一次预埋锚固板的中心误差不超过3．3mm，垂直平面误差不超过1．5mm。为保证砼浇筑过程中不偏斜、移位，满足设计要求，我们自行加工了总长34m，宽8.0m四跨45号工字钢构造的总重达40吨的斜拉式固定架，保证了直径Φ30～45mm，长度1．2～2．4mm的154个预埋地脚螺栓和一次预埋锚固定板按设计要求的精度预埋。安装验收一次通过，为以后的施工积累了经验。

（2）锅炉钢架基础地脚螺栓采用微调螺栓和固定套板调正技术：锅炉钢架基础为现浇钢筋检独立柱基础，一台锅炉共有 50个基础柱分布平面尺寸为 45．0 × 43．96m面积比较大，每个柱内埋设一组4根螺栓，M36直径螺栓35组，M48直径螺栓15组。设计要求精度高，螺栓中心与柱轴线误差＜1．6mm，两螺栓中心误＜1．0，大对角尺寸偏差＜10mm。据此要求，我们创新采用在地脚螺栓支承钢架底部增设4个平面微调螺栓和在四周增设8个垂直面微调螺栓，螺栓顶部加设定位套板。采用以上措施，经试用按此方法施工的5＃、6＃机锅炉基础地脚螺栓全部达到设计规定的质量标准，螺栓无一偏位。