德化陶瓷制作生产——窑炉
德化窑历史悠久，窑炉结构合理，容量大，燃料消耗省，以还原和氧化烧成，成品率高，故有“德化窑是中围民窑的代表”之称，“串窑始祖”之誉。 一、瓦窑 瓦窑，即专门烧瓦片的窑炉，依山坡挖穴建成，窑高2.5米，窑后宽2米，窑前宽1.5米，窑前筑烧火腔，窑门宽0.7米，高1.5米，每次可烧约3万块瓦片。后来，瓦窑用长0.3米、宽0.28米、厚0.24米的红土砖砌筑。窑高3.5米，窑顶呈圆形，拱券顶。窑膛高3米，窑后宽2.8米，深2.3米，窑口宽1.7米，窑门筑有放烧火孔挡墙，从墙上烧火孔投燃料。窑后墙底部正中有两个高0.40米、宽0.20米的排烟孔，两边各有一排互相对称的烟孔通向烟窗，每次可生产瓦片6万块。 二、马蹄型窑 由窑头、窑门、窑室组成。窑摩长2.2米、宽1.8米、高1.8米，窑室容量5～7担，由瓦窑演变而成。浔中镇乐陶村宋代古窑址龙图宫后窑、宋厝山窑、灯盏坑窑，均为马蹄形窑。 杨梅乡白叶村白叶苍他坪窑是明末清初的古窑址，为独立的圆形窑。清代中叶，大铭乡内村里硘窑仑确两个并列的古瓷窑，窑基长5米，宽4米，高约2.5米，窑尾呈圆形，窑门高1.5米。烧火门外有灰池。民国时期到新中国成立后，三班、城关等地亦曾出现过独立的圆体窑，为马蹄形窑变异体。 三、龙窑(蛇目窑) 德化龙窑始建于唐代中晚期，北宋时结构更为合理，因形状似龙而得名，俗称蛇目窑。其窑依山势斜坡砌筑，一般长20米，坡度在10～28度之间，由窑头、窑室、窑尾3部分组成。窑头设火膛，窑室分若干目(节)，阶梯通道两边放窑门若干个，装出制品通道。每节两侧窑墙处设投柴孔(火眼)，对称排列。窑尾设挡火墙，墙底部放通烟孔，墙后设烟火巷，俗称烟囱。高3米，宽0.4米，长依窑体而异，利用斜坡高度差，火焰自然上升的原理，充分利用余热。 北宋的龙窑，窑身较窄较短。南宋，窑身加宽，窑体变长，窑床铺沙，坡度较小。这种窑炉，明清时代仍继续使用。 新中国成立后，德化窑还是以龙窑为主。20世纪60年代，全县有龙窑近百座。大部分依山坡砌筑，长约43米，分32日(节)，窑头6目，高1.2～1.7米，长l.1～1.7米，节宽11.2～1.6米，窑中到窑尾26目(节)，高l.85～2.5米，长l.8～2.2米，宽2.4～2.6米。窑两侧，每隔5目(节)，各放一窑门，高1.6～1.8米，宽0.40米。窑头设烧火膛，每目窑膛的两边对称各放一个投柴孔，也是观察火色孔，孔大约0.15×0.20米。最后一目置闸壁(捎火墙)，壁脚放9个通烟孔，倾斜度约25～27度，结构合理，容最大，升温适度、均匀,成品率高,事故少，操作容易。 四、鸡笼窑(分室龙窑) 宋末元初，德化龙窑改成隔间龙窑，窑室斜平,分室不分级，每一窑室单独券顶。因整条窑炉外观造型象几个鸡笼排列在一起而得名。窑体宽大，火膛狭小，呈半圆形，窑室之间设有挡火墙，下有通火孔，窑底两边有通火路，为倒焰烧成。 五、阶级窑 阶级窑，始于元末明初，由综合龙窑和鸡笼窑技术创新而成。它依山斜坡砌筑，倾斜度为10～15度左右，由3～9个单独烧成的窑室串联成一整体。后问窑室比前间稍高，形成层层台阶或称阶级而得名，窑膛容量可达数十立方米，因诞生于德化，故称“德化窑”，被世人确认为“串窑的始祖”。窑炉的窑室一般为窑
头小，中间与窑尾大。每间隔墙下有通火孔，近前隔墙处有燃烧室。两侧隔墙有窑门，窑门留有投料孔，以松柴、杂木为燃料。其最大特电是预热利用较好，易控制烧成气氛。缺点是窑的上下、前后温差较大。曾推广至湖南、江两及西南部地区，并外传日本等地。 明代，后所村1座阶级窑，有九间之大。清康熙年间，梅岭有大中型瓷窑24座，其中最大的阶级窑9间大窑。 清代，乐陶村的阶级窑有大小之分，一般是1～5间，小型l～3间，大型为1～9间。阶级窑的窑体宽与高各不相同。窑头筑火柜与窑体连接，设有隔墙，隔墙下放通火孔，俗称“狗涵洞”，并设通火路，火头两边对称开窑门，火尾屏两边各开一孔，俗称“照仔”孔，以钩“照仔，观察火候之用，每间窑的外墙各筑护墙，俗语称窑纵或称窑乳，窑室台阶每级以10～12厘米递升，埋有深46厘米埔桩，作为装窑垃(匣钵)桩分布位置。火柜连接第一间，窑室内分3横排列，每横列7个墭位，习称竖，第二间4横7竖，第三间和第五间9竖，第四间11竖。各问窑顶呈半圆形，窑门中部砌投柴孔，窑尾砌筑火胖烟囱，用于排气。 20世纪50年代，德化阶级窑呈阶梯状，有3级到9级不等，上筑蛋形窑腔，腔与腔之间相通。德化利民瓷厂(德化瓷厂前身)的阶级窑，第一间窑腔高2.95米，第二间高3.27米，第三间高4.01米，第四间高4.98米。每间两侧各有一个“火眼”。 1955年、1956年，德化瓷厂分别建4间、5问阶级窑各l座。新建瓷厂、东头集联瓷厂、宝美瓷业社、隆泰瓷业社亦建有阶级窑。 六、轮窑 德化传统烧砖用的是普通的瓦窑。烧成的砖头为黛色，俗称青砖。1958年，县建筑社建“马鼻窑”，生产清水砖。1982年，县建委与浔中村台办机砖厂，建轮窑生产机砖。一般轮窑长204～50米，高2米，宽5米。装窑时，一层砖坯一层煤，留有隙缝和火路。装满后，上面盖一层石棉板，再覆盖一层窑炉渣。1座窑可以装、烧、出窑同时进行。40米长的轮窑，一周期需96小时，产砖10万块。 七、新型窑炉 20世纪60年代，德化窑开始革新，先后出现马弗炉、隧道窑、蒸笼窑、硅碳棒电炉、硅钼棒电炉、井式窑、辊道窑(又名滚底窑)、倒焰窑、梭式窑等。 (一)隧道窑 有油烧、气烧、电烧隧道窑，长度70、60、42、36、20多米不等，窑体高2.2米，宽2米。窑膛高0.70米，宽1米。窑膛尺寸可因窑型不同而异。1960年，德化瓷厂建成无烟煤烤花隧道窑2座。1966年，德化瓷厂新建70米长热煤气隧道窑，代替该厂的龙窑和阶级窑。1973年，红旗瓷厂以柴油为燃料的隧道窑投产。该窑长72米，高1.6米，日产日用瓷3万件。1974年，德化瓷厂72米烧油隧道窑建成。1977年2月，德化瓷厂用电作能源的隧道窑建成，采用硅碳棒为发热体，电窑功率100千瓦。1978年，红旗瓷厂建成电热隧道窑1座，长36米。 1983年，浔中公社石鼓瓷厂建电热隧道窑，长22米。1985年，东漈瓷厂建造电烧隧道窑，窑长仅10多米，窑膛高0.50米，宽0.35米。1989年，国宝、福美、继美等瓷厂创建油烧隧道窑。20世纪90年代，窑长发展到40米左右。20世纪9O年代后期，电热隧道窑大部分为烤花隧道窑。 1994年，凤凰陶瓷雕塑研究所承担县科委下达的“新型节能推扳隧道窑”科技计划项目，采用硅酸铝纤维板和轻质砖为保温材料，用碎木块、术屑、刨花、谷壳等作燃料，适应于1150℃以下的低温烧成和烤花。
20世纪90年代，第五瓷厂、德化瓷厂引进湖北省中洲公司研制的窑炉(简称中洲窑)，窑长42米，预热段长16米，烧成段10米，冷却段16米，配有制冷设备1套。预热段和烧成段设置27对油嘴。2000年，冠福集团公司又从中洲引进“油烧隧道窑”。 (二)马弗炉 1965年，德化陶瓷研究所从上海引进马弗炉，呈四方形，铁壳，高0.50米，长0.45米，宽O.50米，窑墙为轻质有孔砖，炉膛O.20×O.30米，高0.10米。配有德国进口毫伏计和热电偶。 (三)辊道窑 辊道窑，又名滚底窑。1980年，红旗瓷厂建成长30米油烧辊道烤花窑，年产450万件。1996年，第五瓷厂从湖北中洲公司引进烧成辊道窑，窑长60米，高2米，宽2.32米； 窑膛高0.28米，宽1米。耐火材料和钢皮结构，以柴油为燃料，用链式传动。其特点是明焰快烧，分预热、烧成、冷却，全过程只需3小时。 (四)节能蒸笼窑(炉) 1983年，德化县瓷器工业研究所研制成功节能蒸笼窑。窑炉结构采用蒸笼式，窑炉高低可根据产品高低需求进行调节，每层高0.30米．直径0.45米，用耐火材料做成，内设搁丝槽，安置电炉丝，最高烧成温度1260℃，温差小于lO℃，能耗低于5000大卡/千克，氧化焰烧成。配有电源控制柜和电脑控制台。该产品获国家实用新型专利。 (五)罩式电窑 1983年，由县节能办组织科研人员研制，县工艺美术陶瓷厂建造。罩式电窑有效窑室容积0.128立方米，额定功率为23干伏安，最高烧成温度为1400℃。 (六)土砻窑(旋转窑) 1982年，三班奎斗瓷厂建1座土砻窑烧光底汤匙。1997年底，臻峰陶瓷有限公司从台湾引进1座旋转窑，经改造后，直径为13.5米。窑体外壳为铁制，内用耐火材料砌成。窑体圆中心竖一大轴，用铁板把窑体加固。窑体固定，窑乍绕窑体环形运转，窑底靠滚珠转动。窑体高2米，窑膛高O.75米，宽0.63米。 (七)硅钼棒 硅碳棒电炉 1985年，德化瓷器工业研究所从江苏、山东先后引进硅钼棒、硅碳棒电炉，窑高1.8米，炉体1.5×l.2米，炉膛高0.35米，膛体0.38×0.45米。炉膛用耐火材料制成，额定温度分别为1600℃、1400℃，配有可控硅调节器。 (八)井式窑 井式窑，窑身可大可小，方形升式窑一般长2米，高1米，宽0．35～0.48米；圆形井式窑一般为高1米、直径0.5米，由耐火材料和电炉丝组成，用氧化焰高温、裸体烧成。 1972年由隆泰瓷厂、英山瓷厂开始试用。1982年，县节能办、科委在大铭瓷厂再建烤花窑，烧成温度800℃。1983年，东漈瓷厂、隆泰瓷厂和杨梅、上涌、石鼓等用轻质砖和电炉丝砌小炉烧瓷。1986年，电烧瓷窑研制成功，20世纪90年代，这种窑炉广泛应用。 (九)简易小油窑 1988年，县技术开发中心应用倒焰窑原理研制。用空气压缩机，通过气割枪将柴油喷入窑内燃烧，具有结构简单、费用省等优点，适应于高温还原焰裸烧，
小厂家和家庭作坊广泛使用。 (十)倒焰窑 梭式窑 倒焰窑、梭式窑属问歇窑，主要燃料为烟煤、柴油和液化气，20世纪60年代中后期研制成功，分大、中、小3种类型。窑炉高2.7米，长4米，宽2.44米，窑膛高1.66米，宽1.46米，长3.7米。窑膛用硅酸铝纤维切块拱成。置两对烧油孔配4支油嘴。窑门用铁板制成，靠窑膛一面用硅酸铝纤维板衬铺。窑炉中设窑车，长3.6米，宽1.40米，适应于小厂家。90年代，中小型厂家多数用这种窑炉。90年代末，中型厂家根据生产的需要，把单窑门改为双窑门，方便进出，缩短冷却时间。 (十一)烤花炉 烤花炉俗称锦炉。长期以来，德化烤花炉用砖、瓦片砌成，立式、圆形，炉底砌烧火孔6～8个。互相串通，内砌炉膛，炉膛外有通火道，隔焰烧成。炉有大有小，用木材或木炭作燃料。新中国成立后，德化瓷烤花仍用旧方法。1960年，德化瓷厂建隧道窑烤花，无烟煤作燃料。20世纪80年代初，德化瓷厂建电烤花炉，红旗瓷厂建1座长30米油烧辊道烤花窑。1986年，第五瓷厂建电热隧道窑烤花，长39米，总功率95千瓦时，采用4号铁铬铝电阻丝发热和可控硅触发器半自动控制，最高温度叫达900℃。21世纪初，全县烤花有电热井式窑、油烧隧道窑。必德陶瓷有限公司、第五瓷厂等还有烤花专用隧道窑